豆制品、米面制品加工主要有洗泡豆、磨漿、分離、煮漿、凝固、制坯、壓榨成型、制成品等加工生產(chǎn)工序。在洗豆、分離、壓榨成型等生產(chǎn)工序和清洗模具時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定生產(chǎn)廢水，該廢水中含有大量的懸浮物和有機(jī)物等污染物成分。該廢水如不經(jīng)處理就直接排放進(jìn)入下水道，會(huì)造成下水管道堵塞、影響水體的景觀功能，該廢水如不經(jīng)處理就直接排放進(jìn)入下水道，會(huì)造成下水管道堵塞、影響水體的景觀功能，甚至?xí)饑?yán)重的環(huán)境事故，廢水中含有的主要污染物成分是懸浮物和有機(jī)物等。

進(jìn)水水質(zhì):

出水水質(zhì):

       豆制品生產(chǎn)廢水中的主要污染物為懸浮物和有機(jī)物，其中廢水的B/C>0.5，具有良好的可生化性。根據(jù)其廢水的特性，經(jīng)過幾種方案的對(duì)比，本設(shè)計(jì)方案考慮采用以生物處理法為主、以物理化學(xué)法處理為輔的處理方法。

工藝流程:

       生產(chǎn)車間產(chǎn)生的各種工藝廢水和地面、模具設(shè)備等的沖洗廢水通過地面管渠和管道收集排入格柵調(diào)節(jié)池，經(jīng)過格柵攔截大的漂浮物后并在池內(nèi)通過微曝氣作用進(jìn)行調(diào)質(zhì)調(diào)量后，經(jīng)過提升泵泵入氣浮反應(yīng)池，在提升泵出水管內(nèi)投加混凝劑，與廢水中的細(xì)微懸浮物和膠體發(fā)生混凝和化學(xué)反應(yīng)，形成大的礬花，經(jīng)過充分反應(yīng)后的廢水進(jìn)入高效氣浮分離區(qū)，通過氣浮作用將廢水中的懸浮物除去，除去懸浮物后的清水進(jìn)入脈沖反應(yīng)器，通過脈沖反應(yīng)進(jìn)入厭氧反應(yīng)池，達(dá)到攪拌混合的作用，通過厭氧微生物降解作用，將廢水中大部分的有機(jī)物降解成為甲烷、二氧化碳和氫氣等物等物質(zhì)。經(jīng)過厭氧生物處理后的廢水再進(jìn)入生物接觸氧化池，通過生物反應(yīng)器內(nèi)微生物的好氧呼吸作用使廢水中有殘留有機(jī)物轉(zhuǎn)化成為二氧化碳和水，從而達(dá)到去除廢水中COD的目的。

       生物反應(yīng)池內(nèi)的混合液自流進(jìn)入應(yīng)急反應(yīng)池，防止生化處理出現(xiàn)異常時(shí)通過物理化學(xué)處理方法確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)過反應(yīng)后的混合液進(jìn)入生化沉淀池，沉淀去除反應(yīng)過程產(chǎn)生的絮體或老化生物膜，沉淀池的上清液進(jìn)入砂濾池，通過石英砂的過濾作用去除廢水中的細(xì)微懸浮物后排入清水池，清水池達(dá)到池內(nèi)一定水位后通過溢流管排入計(jì)量排放槽，經(jīng)過計(jì)量排放后達(dá)標(biāo)排放進(jìn)入城市污水管網(wǎng)。

       氣浮池浮渣和厭氧生物池、沉淀池產(chǎn)生的污泥一起排放至污泥儲(chǔ)存池，通過氣動(dòng)隔膜泵泵入板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾處理，濾液回流進(jìn)入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池，脫水后的干污泥打包交由有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的公司外運(yùn)處理。