化妝品廢水主要來源有:(1)清洗廢水。如產(chǎn)品或中間產(chǎn)物的精制過程中的洗滌水,更換產(chǎn)品或是間歇反應(yīng)時反應(yīng)設(shè)備或反應(yīng)釜的洗滌用水、洗瓶水等,主要成分是原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)物和副產(chǎn)物等。(2)產(chǎn)品加工過程工藝排水。生產(chǎn)過程中形成的廢水如蒸餾殘夜、結(jié)晶母液、過濾母液等廢水。
處理工藝:
車間生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水經(jīng)過機械格柵進入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,合理設(shè)計的調(diào)節(jié)池應(yīng)當(dāng)具有足夠的容量緩沖因各生產(chǎn)工段排水時間差所造成的水質(zhì)和水量波動現(xiàn)象,為后續(xù)生化系統(tǒng)提供穩(wěn)定的進水以保證其高效運行。
調(diào)節(jié)池水泵提升至混凝反應(yīng)池,經(jīng)沉淀池后進入氧化反應(yīng)系統(tǒng),出水進行di一階段的厭氧生物處理,釋放NH3-N、脫除H2S、穩(wěn)定廢水pH值、降低有害物質(zhì)抑制性、提高廢水可生化性,將對后續(xù)好氧系統(tǒng)的良好運行提供保證。厭氧池出水自流入AO池中,通過微生物的作用,廢水中的COD得到進一步的去除;出水經(jīng)二沉池實現(xiàn)泥水分離,完成傳統(tǒng)的生化處理過程。二沉池出水自流進入深度反應(yīng)池,反應(yīng)后出水在終沉池沉淀,出水達標(biāo)排放。
沉淀池產(chǎn)生的污泥進入污泥濃縮池,再泵入污泥脫水機,污泥經(jīng)污泥脫水機脫水后,干泥外運。污泥濃縮池上清液、污泥脫水機壓濾液出水返回至調(diào)節(jié)池進行再處理。
工藝說明
(1) 流程簡單,無需外加碳源與后曝氣池,以原污水為碳源,建設(shè)和運行費用較低;
(2) 反硝化在前,硝化在后,設(shè)內(nèi)循環(huán),以原污水中的有機底物作為碳源,效果好,反硝化反應(yīng)充分;
(3)曝氣池在后,使反硝化殘留物得以進一步去增加。O段的前段采用強曝氣,后段減少氣量,使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態(tài)。
除,提高了處理水水質(zhì);
(4) A段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的A/O法脫氮工藝的優(yōu)點
污泥濃縮及脫水
由反應(yīng)池排出的污泥含水率較高,達到98%-99%,經(jīng)污泥濃縮后其含水率可降為95~97%,體積大為減少,從而可大大減少后序污泥脫水設(shè)備的容積或容量,提高處理效率。濃縮污泥經(jīng)進一步脫水后含水率可降至70~80%。
本工程廢水處理工藝,處理負荷較低,泥齡較長,污泥已接近穩(wěn)定,不需設(shè)置消化池。設(shè)置污泥濃縮池,污泥經(jīng)濃縮后直接進行機械脫水。本廢水處理方案擬采用板框壓濾機脫水。污泥脫后經(jīng)收集集中送至環(huán)境保護部門指定的處理廠所進行處置或者填埋處理。
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