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酸洗磷化廢水處理設備是專門針對酸洗磷化廢水的處理設備，具有不錯的處理效果。
酸洗磷化工藝是一種的金屬保護工藝，在機械加工生產中較為常見，對金屬有一定的抗腐蝕、耐氧化的效果，而且是金屬涂裝的前一道工序，具有較為重要的價值作用。事物總有兩面性，酸洗磷化工藝發(fā)揮效用的同時，會產生相應的廢液。酸洗磷化廢液除了含有大量的磷酸鹽、鈉離子、酸堿物質和有機物外，根據生產工藝的不同，還含有一定的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物。酸洗磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強的腐蝕性，容易對環(huán)境產生一定的危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物；排入水體，會改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會使水體出現大量藻類植物，讓河流生出藍藻，干擾并影響水生植物的生長和漁業(yè)生產；排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽堿化，嚴重危害農作物的生長；酸堿原料的流失也是一種浪費。所以酸洗磷化廢水應盡量回收處理，是廢水達到排放標準才能排放。酸洗磷化廢水成分復雜，處理難度較大，處理過程也是一個復雜的過程。推薦使用酸洗磷化污水處理設備，其具有處理水質好、操作簡單、自動化程度高、運行費用低、性價比高等多項優(yōu)點。處理效果也已經得到了市場的認可，是具潛力的設備。
在生產過程中常見的過程有三類
首 先：除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化
第二類：除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調--磷化
第三類：除油脂--水洗--表調--磷化
1、除油（預脫脂、脫脂） 先通過稅洗洗將金屬表面的部分灰塵、鐵屑及油脂沖掉，再用預脫脂 及脫脂液溶除表面上的油脂。熱水洗槽、預脫脂及脫脂槽定期排放熱水洗廢水、預脫脂、脫脂廢液，工件預清理、清洗產生連續(xù)及定期排放的廢水。主要污染因子：PH、COD、石油類、磷酸鹽、SS 等。
2、表調（表面調整） 磷化處理的金屬表面，在磷化之前用一種特殊的溶液進行處理，通過 表調的作用改變金屬表面的微觀狀態(tài)，以加速磷化，促使磷化過程中形成結晶細小，均勻，致密的磷化鹽皮膜。定期排放表調槽液；主要污染因子為COD、表面調整劑等。
3、磷化 為了保證前處理質量，提高零件的耐蝕性，采用磷化處理工藝。磷化 處理工藝形成耐蝕性優(yōu)良，與后續(xù)涂層的附著力強的鈍化膜層，使處理后金屬表面有良好地抗劃傷、抗磨損的能力、與后續(xù)涂層有良好的附著力。 主要污染因子為磷酸鹽、鋅、SS等。
污水處理工藝選擇 該類廢水處理工藝主要以物化為主，如加藥混凝+沉淀、加藥混凝+氣浮等工藝。本污水處理站選用加藥混凝反應沉淀工藝。
現磷化廢水處理了的主要方法主要采用物化處理，主要目的是中和廢水中的酸和堿以及去除廢水中大量懸浮物、磷酸根離子、金屬離子等。
常用的處理工藝為中和+混凝+高效斜管沉淀+氣浮。
工藝流程污水處理說明
1、 化學法除鋅
化學法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅，因為Zn（OH）2溶度積常數Ksp=7.1×10-18，根據氫氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計算出使氫氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH調節(jié)pH值，控制混凝沉淀的zui佳pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應生成Zn（OH）2沉淀，而完全除去。
2、石灰法化學沉淀除磷
投加石灰乳澄清液，調整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。
3、混凝氣浮除磷、除油
加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質發(fā)生混凝反應，產生的絮體與氣浮法產生大量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是一種經濟實用的除油技術。
4、活性炭吸附除磷
活性炭是水處理中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學穩(wěn)定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表面積，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
5、攪拌混勻裝置
一級、二級反應器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應更徹底，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應更易進行，可使出水pH值完全達標。
6、重力或水壓作用排泥
系統中一級、二級反應器和氣浮池中產生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經自然干化后外運填埋，濃縮池的上清液回流至調節(jié)池進行物化處理。
7、反沖洗和脫附
系統中硅砂過濾器和活性炭吸附器都需要定期進行反沖洗，以防堵塞，其產生的廢水回流至調節(jié)池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性炭過濾器中的顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。
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