隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展 ，我國對環(huán)境的要求也越來越嚴格。樹脂生產(chǎn)會產(chǎn)生大量的有機廢氣，這些廢氣污染周圍生活環(huán)境。產(chǎn)生的廢氣會隨風(fēng)飛揚，彌漫在整個生產(chǎn)車間及廠區(qū)，嚴重污染了廠區(qū)的的生活環(huán)境和員工的身體將康，更損壞了廠區(qū)形象。為了適應(yīng)新的環(huán)保發(fā)展形勢，不斷提高企業(yè)自身社會形象，積極配合政府做好節(jié)能減排工作，貴公司領(lǐng)導(dǎo)決定對進行生產(chǎn)廠區(qū)的廢氣進行治理。樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對人類有巨大危害。樹脂生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生苯、甲苯、二甲苯、VOC有機廢氣污染。

廢氣的特性：

1、根據(jù)配方不同，物質(zhì)組成含量復(fù)雜；

2、廢氣中毒物質(zhì)為；苯、甲苯、二甲苯、VOC等。

3、廢氣中的苯及苯系物一般條件下不易溶于水、苯環(huán)相當?shù)姆€(wěn)定、不易氧化反應(yīng)，有較高的熱穩(wěn)定性。

廢氣的危害：

        廢氣中的苯、甲苯、二甲苯屬于強毒性溶劑，作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中shu神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害，短期吸入高濃度（1500mg/m3）的苯蒸汽；即可引起再生障礙性貧血：經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸汽，也可引起惡心、嘔吐、神智模糊等神經(jīng)癥狀，少數(shù)還可引起神經(jīng)衰弱癥候群。甲苯對中shu神經(jīng)的毒害比苯強，對造血系統(tǒng)的作用比苯低。據(jù)報道，苯質(zhì)量濃度在188-375 mg/m3時，長期接觸即可出現(xiàn)明顯癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在430-1300 mg/m3下，可出現(xiàn)中毒癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀，且神經(jīng)系統(tǒng)癥狀也更為嚴重。噴漆對作業(yè)工人的危害不容忽視，企業(yè)需采取切實可行漆廢氣治理措施，減小污染物排放，降低有毒有害物質(zhì)對車間工人的健康危害。

常見處理方法優(yōu)劣比較:

       活性炭吸附技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的揮發(fā)性有機氣體凈化技術(shù)經(jīng)濟實用、適用范圍廣活性炭吸附飽和之后吸附效率很低，需要定期更換活性炭或者進行脫附。在行業(yè)中，單獨使用無法滿足排放標準要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

      吸收液吸收技術(shù)將vocs廢氣通過液體吸收劑，利用vocs自身的溶解特性，將廢氣進行凈化。常見設(shè)備是洗滌塔、噴淋塔整個吸收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，空間封閉，壽命長需要對吸附劑進行后期處理，并且會有二次污染。在行業(yè)中，可以高效的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧，但單獨使用無法滿足排放標準要求，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

      光催化技術(shù)利用光催化劑與揮發(fā)性有機物接觸，催化劑在受到光照后產(chǎn)生電子空穴對，經(jīng)過氧化等反應(yīng)在表面生成二氧化碳、水等適用范圍廣，處理氣味效果好，適用于較低濃度的有機氣體凈化。如果整套系統(tǒng)只采用光催化技術(shù)，成本較高。在行業(yè)中單獨使用成本較高，建議配合其他凈化技術(shù)使用。

      等離子技術(shù)利用氣體放電過程中所產(chǎn)生的等離子體中的高能電子，去破壞揮發(fā)性氣體分子中原有的結(jié)構(gòu)，從而改變其性狀；同時產(chǎn)生離子、激發(fā)態(tài)的原子等活性基團，這些活性基團也作用在揮發(fā)性有機氣體的分子及其碎片上，起到離解、電離或者直接降解vocs的作用，使vocs的大分子理解成二氧化碳、水等小分子凈化效果好，對成分復(fù)雜的廢氣依然具有良好的凈化效果，適用于較低濃度的有機氣體凈化不適用于高濃度廢氣凈化，且單獨使用時需要定期維護。在行業(yè)中，可以高效的凈化苯系物、非甲烷總烴等voc有機廢氣，但配合噴淋塔使用，才能更好的去除廢氣中的煙塵、粉塵和煙霧。

      催化燃燒技術(shù)利用催化劑的深度催化氧化活性，將有機組分在燃點以下的溫度（150-400℃）與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化碳和水等無毒物質(zhì)，從而達到凈化揮發(fā)性有機氣體的目的適用于小風(fēng)量、濃度較低的vocs廢氣處理需要定期更換催化劑，由于廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度廢氣，因此，該技術(shù)對行業(yè)的適用性欠佳。

      冷凝技術(shù)當vocs氣體進入冷凝器以后，根據(jù)vocs氣體凝結(jié)點的不同，利用冷凝器產(chǎn)生極地的溫度，將不同組分的vocs氣體一次分離出來的技術(shù)簡單，可直接回收單一組分的有機液體，對于高濕、高濃、常溫的單一組分揮發(fā)性有機溶劑的回收適用性良好，二次污染少對于多組分的有機溶劑，由于各有機成分的閃點不同，回收成分往往復(fù)雜，實際運行中能耗較大。由于廢氣成分相對復(fù)雜，因此，該技術(shù)對行業(yè)的適用性欠佳。

     熱力焚燒技術(shù)利用揮發(fā)性有機氣體易燃的物理特性，直接提升溫度至500-800℃，在高溫環(huán)境下將揮發(fā)性有機物徹底燃燒分解降解技術(shù)條件簡單，處理效率高不適用于處理濃度較低的氣體。由于產(chǎn)生的廢氣，大多屬于大風(fēng)量、低濃度，因此，該技術(shù)對行業(yè)的適用性欠佳。