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分子篩吸附脫附技術(shù)特點(diǎn)及適用領(lǐng)域

作者:隆鑫環(huán)保 來源:nbncy.com 時(shí)間:2019-05-13 14:50:34 瀏覽次數(shù):

分子篩吸附、脫附效率高,采用優(yōu)質(zhì)的分子篩原料,凈化效果好,風(fēng)速阻力小。處理效果可達(dá)GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的一級標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單,移動運(yùn)輸方便,節(jié)省安裝空間及安裝程序

      分子篩吸附、脫附效率高,采用優(yōu)質(zhì)的分子篩原料,凈化效果好,風(fēng)速阻力小。處理效果可達(dá)GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的一級標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單,移動運(yùn)輸方便,節(jié)省安裝空間及安裝程序。改變了傳統(tǒng)有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)占地面積大,安裝復(fù)雜,易受場地、空間限制等現(xiàn)狀;將所有處理單元進(jìn)行模塊式集成,避免了復(fù)雜的安裝程序、大大節(jié)省了空間利用率,具有即裝即用的優(yōu)勢。

    設(shè)備自動化程度高??蓪?shí)時(shí)檢測廢氣濃度并利用催化燃燒對吸附單元及時(shí)脫附凈化,不但節(jié)省了凈化人力成本,同時(shí)可保證脫附效果,大大提高了脫附效率, 兩套或多套吸附系統(tǒng)交替再生,不但保證生產(chǎn)連續(xù)性,且減少了運(yùn)營成本,采用高效的有機(jī)廢氣凈化催化劑,具有空氣阻力低、反應(yīng)溫度低、凈化效果高等優(yōu)點(diǎn)。

1、活性炭分子篩

     蜂窩活性炭目前在我國的有機(jī)廢氣處理裝置中用的較多,主要是采用熱氣流吹掃再生。在此規(guī)定其BET比表面積不低于750m2/g,橫向強(qiáng)度不低于0.3MPa,縱向強(qiáng)度不低于0.8MPa是合適的。

     廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時(shí)能夠充分與活性炭接觸,吸附效率可達(dá)67.16%,風(fēng)阻系數(shù)小,具有優(yōu)良的吸附、脫附性能和氣體動力學(xué)性能,可廣泛用于凈化處理含有甲苯,二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機(jī)氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。

2、沸石分子篩

      在吸附脫附的使用中,同樣規(guī)定沸石分子篩的強(qiáng)度和活性炭分子篩相同,其比表面積和顆粒分子篩相同。

      蜂窩狀沸石分子篩zui大的特點(diǎn)就是凈化效果好,風(fēng)速阻力小,完全可以達(dá)到國家廢氣一級排放標(biāo)準(zhǔn)。是一種吸附性能好、無二次污染、可高溫再生的高效分子篩載體,比同類活性炭提高40%效率,在吸附、分離、催化和環(huán)境領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,更適合于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣治理。

分子篩吸附脫附適用領(lǐng)域:

● 各種噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機(jī)制造、金屬制品等)的排氣處理

● 各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理 

● 鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工工藝等的排氣處理 

● 各種電子制品制造過程的排氣處理 

● 半導(dǎo)體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理 

● 鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理 

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理 

● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發(fā)性有機(jī)物排氣處理 

● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理 

流程分析:

① 吸附濃縮——解吸脫附——催化分解的工藝流程。由2個(gè)活性炭吸附器,1個(gè)催化分解器(輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門等構(gòu)成)。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后,送入活性炭吸附器A、B,當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí),首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B(活性炭吸附器A停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附,將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達(dá)2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,然后被成為CO2與H2O排出。

②完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài),待活性炭吸附器B接近飽和時(shí),系統(tǒng)再自動切換回來,同時(shí)對活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附,如此循環(huán)工作。

③當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),催化床內(nèi)可維持自燃,不用外加熱。這個(gè)方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時(shí)也降低了設(shè)備投資。本方案既適合于連續(xù)工作,也適合于間斷工作。

④單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時(shí)。

⑤吸附風(fēng)機(jī)用變頻器控制,可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負(fù)壓來進(jìn)行調(diào)節(jié)。





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