氣浮是工業(yè)污水處理中經(jīng)常用到的工藝設(shè)備，主要用于去除水中的懸浮物、COD和色度，出水的懸浮物通常只有幾十個(gè)ppm，甚至更低。但是，有些氣浮設(shè)備出水的懸浮物并不低，甚至可以達(dá)到100~200ppm左右，這是怎么回事呢？今天就讓隆鑫環(huán)保的技術(shù)人員來(lái)為大家分析一個(gè)關(guān)于氣浮的案例，希望對(duì)大家的工作有所啟發(fā)。

一、工藝流程說(shuō)明

這是一個(gè)食品加工行業(yè)的污水處理站，處理量為100m3/h，氣浮單元主要是通過(guò)投加混凝、絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)，去除水中的COD和色度，氣浮單元的工藝流程如下：

二、 存在的問(wèn)題

在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，操作人員發(fā)現(xiàn)了一些問(wèn)題：

氣浮機(jī)COD和色度去除的效果不明顯。運(yùn)行期間也換過(guò)幾個(gè)藥劑供應(yīng)商，小試的去除效果都很好，但是，實(shí)際上氣浮機(jī)運(yùn)行時(shí)，效果就差很多。

氣浮機(jī)出水中的懸浮物濃度比較高，可以達(dá)到200ppm左右，導(dǎo)致后面的砂濾器頻繁反洗，工作量非常大。

 三、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研

針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)際檢查，基本情況如下：

二沉池出水井距離氣浮池非常近，從二沉池出水井至氣浮水進(jìn)水口之間的管道僅有24米，管徑為DN200，平面示意圖如下：

在溶氣罐出口取樣，溶氣效果可以保持3~4min，溶氣效果正常。

在氣浮區(qū)取樣，礬花絮體結(jié)構(gòu)良好，孔隙間均有細(xì)小氣泡。

出水堰底部未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象；在堰口處也未看到明顯的礬花絮體，用燒杯在堰口取樣后，出現(xiàn)細(xì)小的礬花絮體，并隨水流碰撞，礬花逐漸架橋變大，成為氣浮出水的懸浮物。

四、原因分析

 既然溶氣效果良好，污泥絮體也不錯(cuò)，基本排除了氣浮設(shè)備本身的性能問(wèn)題。那么，造成出水懸浮物高的原因是系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理嗎？

運(yùn)行過(guò)混凝反應(yīng)的朋友都知道，混凝反應(yīng)通常是在一個(gè)反應(yīng)罐/池內(nèi)，通過(guò)攪拌完成的，反應(yīng)時(shí)間一般在2~5min，有些工況甚至可以達(dá)到15~20min。

在這個(gè)案例中，系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程師可能認(rèn)為“現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地太小，無(wú)法布置混凝池，那就用水泵葉輪、管道混合器替代混凝池，也可以達(dá)到同樣的效果”。雖然我們看不到管道內(nèi)的混凝反應(yīng)效果，但是從實(shí)際的處理效果來(lái)看，確實(shí)不好，主要原因是：

1. 反應(yīng)時(shí)間太短

混凝劑與廢水的反應(yīng)是在輸送管道內(nèi)完成的，反應(yīng)時(shí)間僅有27秒，時(shí)間太短。

2. 攪拌效果太差

混凝反應(yīng)是通過(guò)氣浮供料泵在輸送管道中進(jìn)行，絮凝反應(yīng)通過(guò)管道混合器進(jìn)行。由于攪拌效果比較差，一些混凝劑還未與廢水反應(yīng)，就已經(jīng)與絮凝劑反應(yīng)了；同時(shí)，也有很少量的藥劑，還未充分反應(yīng)就已經(jīng)到出水堰了，所以對(duì)COD、色度等去除率就比較低。

這樣就造成了堰口無(wú)礬花絮體，用燒杯取樣過(guò)程中，礬花絮體就逐漸增多了。這也是小試效果很好，上機(jī)的效果就變差的主要原因之一。 

五、解決方案

對(duì)于這類(lèi)問(wèn)題，可以采用增加混凝反應(yīng)槽/池（含攪拌器）的方法解決，若是受場(chǎng)地限制，也可采用延長(zhǎng)氣浮進(jìn)水管道長(zhǎng)度、增加管道混合器長(zhǎng)度的方法進(jìn)行改進(jìn)。

我們?cè)谡{(diào)試氣浮等單元設(shè)備時(shí)，除了關(guān)注設(shè)備本身工況參數(shù)外，也可從系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)、工藝單元之間的相關(guān)影響角度來(lái)考慮，這樣可以大大提高工作效率和處理效果，有時(shí)還可能還會(huì)得到一些意外的收獲。

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