氣浮是工業(yè)污水處理中經(jīng)常用到的工藝設(shè)備，主要用于去除水中的懸浮物、COD和色度，出水的懸浮物通常只有幾十個ppm，甚至更低。但是，有些氣浮設(shè)備出水的懸浮物并不低，甚至可以達(dá)到100~200ppm左右，這是怎么回事呢？今天就讓隆鑫環(huán)保的技術(shù)人員來為大家分析一個關(guān)于氣浮的案例，希望對大家的工作有所啟發(fā)。

一、工藝流程說明

這是一個食品加工行業(yè)的污水處理站，處理量為100m3/h，氣浮單元主要是通過投加混凝、絮凝劑進行反應(yīng)，去除水中的COD和色度，氣浮單元的工藝流程如下：

二、 存在的問題

在長期運行過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)了一些問題：

氣浮機COD和色度去除的效果不明顯。運行期間也換過幾個藥劑供應(yīng)商，小試的去除效果都很好，但是，實際上氣浮機運行時，效果就差很多。

氣浮機出水中的懸浮物濃度比較高，可以達(dá)到200ppm左右，導(dǎo)致后面的砂濾器頻繁反洗，工作量非常大。

 三、現(xiàn)場調(diào)研

針對這個問題，我們到現(xiàn)場進行了實際檢查，基本情況如下：

二沉池出水井距離氣浮池非常近，從二沉池出水井至氣浮水進水口之間的管道僅有24米，管徑為DN200，平面示意圖如下：

在溶氣罐出口取樣，溶氣效果可以保持3~4min，溶氣效果正常。

在氣浮區(qū)取樣，礬花絮體結(jié)構(gòu)良好，孔隙間均有細(xì)小氣泡。

出水堰底部未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象；在堰口處也未看到明顯的礬花絮體，用燒杯在堰口取樣后，出現(xiàn)細(xì)小的礬花絮體，并隨水流碰撞，礬花逐漸架橋變大，成為氣浮出水的懸浮物。

四、原因分析

 既然溶氣效果良好，污泥絮體也不錯，基本排除了氣浮設(shè)備本身的性能問題。那么，造成出水懸浮物高的原因是系統(tǒng)設(shè)計不合理嗎？

運行過混凝反應(yīng)的朋友都知道，混凝反應(yīng)通常是在一個反應(yīng)罐/池內(nèi)，通過攪拌完成的，反應(yīng)時間一般在2~5min，有些工況甚至可以達(dá)到15~20min。

在這個案例中，系統(tǒng)設(shè)計工程師可能認(rèn)為“現(xiàn)場場地太小，無法布置混凝池，那就用水泵葉輪、管道混合器替代混凝池，也可以達(dá)到同樣的效果”。雖然我們看不到管道內(nèi)的混凝反應(yīng)效果，但是從實際的處理效果來看，確實不好，主要原因是：

1. 反應(yīng)時間太短

混凝劑與廢水的反應(yīng)是在輸送管道內(nèi)完成的，反應(yīng)時間僅有27秒，時間太短。

2. 攪拌效果太差

混凝反應(yīng)是通過氣浮供料泵在輸送管道中進行，絮凝反應(yīng)通過管道混合器進行。由于攪拌效果比較差，一些混凝劑還未與廢水反應(yīng)，就已經(jīng)與絮凝劑反應(yīng)了；同時，也有很少量的藥劑，還未充分反應(yīng)就已經(jīng)到出水堰了，所以對COD、色度等去除率就比較低。

這樣就造成了堰口無礬花絮體，用燒杯取樣過程中，礬花絮體就逐漸增多了。這也是小試效果很好，上機的效果就變差的主要原因之一。 

五、解決方案

對于這類問題，可以采用增加混凝反應(yīng)槽/池（含攪拌器）的方法解決，若是受場地限制，也可采用延長氣浮進水管道長度、增加管道混合器長度的方法進行改進。

我們在調(diào)試氣浮等單元設(shè)備時，除了關(guān)注設(shè)備本身工況參數(shù)外，也可從系統(tǒng)流程設(shè)計、工藝單元之間的相關(guān)影響角度來考慮，這樣可以大大提高工作效率和處理效果，有時還可能還會得到一些意外的收獲。

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