在污水處理系統(tǒng)運(yùn)行中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)二沉池浮泥，深度處理漂泥現(xiàn)象，這些問題直接導(dǎo)致出水懸浮物和COD超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)氯偱潘艿?。常用的解決方法有沉淀池、砂濾器等，但是這些方法都存在投資大、占地面積大、增加工作負(fù)荷的問題。那么，能否找到一種更簡單有效的方法，來解決這個(gè)問題呢？今天，隆鑫環(huán)保就和大家分享一個(gè)污水站的生產(chǎn)實(shí)例。

這是一個(gè)輕工業(yè)的污水處理系統(tǒng)，由于原有系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，以及藥劑性能不佳的原因，總排水經(jīng)常帶有懸浮物，達(dá)到80~150mg/l甚至更高，大約每3-5個(gè)月，就會(huì)堵塞總排水管道，導(dǎo)致污水無法外排，影響正常生產(chǎn)。

為保證生產(chǎn)車間的正常運(yùn)行，污水站需組織專人去疏通管道，耗費(fèi)大量人力物力，且工作環(huán)境惡劣，存在施工人員硫化氫中毒的風(fēng)險(xiǎn)。此問題困擾了污水站多年，一直未能解決。

隆鑫環(huán)保技術(shù)工程師及管理小組的技術(shù)人員和此污水站站長、施工人員組成了一個(gè)小組，共同解決這個(gè)技術(shù)問題。

問題分析

原系統(tǒng)的好氧單元和深度處理單元的工藝如下：

好氧池 → 二沉池 → 管道混合器 → 氣浮池 → 排放

由于管道混合器的攪拌效果并不好，再加上氣浮池的供料泵流浪不穩(wěn)定，影響混凝、絮凝的效果，導(dǎo)致氣浮出水時(shí)，總會(huì)夾帶少量的化學(xué)污泥進(jìn)入總排水管道。

方案選擇

查明原因后，小組提出了多種解決方案，如：氣浮供料泵增加變頻控制、增加混凝池和絮凝池，出水端增加砂濾器等，這些方案都可以緩解或解決問題，但是都普遍存在投資成本高、運(yùn)行管理工作量大的問題，而且受場地限制，難以實(shí)施。

最終，小組根據(jù)絮狀污泥是化學(xué)污泥，沉淀速度快的特點(diǎn)，同時(shí)兼顧土建工程量少、運(yùn)行工作量少的需求，將解決方案定在了斜板沉淀池，其特點(diǎn)是表面負(fù)荷大、占地小、投資少。

方案實(shí)施

斜板沉淀池基于淺池原理，把沉淀池平分成N層，就可以把處理能力提高N倍。同時(shí)，為了方便后期排泥，斜板與水平方向成一定的夾角。

根據(jù)場地條件，小組最終決定在排放口處增建兩個(gè)斜板沉淀池。

實(shí)施效果

自新建斜板沉淀池投入使用后，出水的懸浮物由原先的80~150mg/L降低到了30mg/L以下，減少了62~80%徹底解決了出水懸浮物高的問題，而且投資少（磚砌池體，大約5000元），且未增加工人工作量，成功的解決了這個(gè)工藝問題。

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